矿石的十万吨级散货船“华联一号”在1945年8月驶离华族港时，在场的所有人都在流泪。

    从勘探到出矿，仅仅用了数个月，这在世界工业史上是前所未有的速度。

    但皮尔巴拉只是序曲。

    真正的华联钢铁工业核心，建在了澳大利亚东海岸的纽卡斯尔和肯布拉港。

    宋天从系统兑换了两座“千万吨级钢铁联合企业”的全套技术包，包括大型烧结机、巨型焦炉、有效容积超过三千立方米的高炉、三百吨级的转炉和现代化连铸连轧生产线。

    这些设备的规模和技术水平，相当于二十世纪六十年代的世界先进水平，比当时全球最好的美国钢铁公司的设备领先了整整一代。

    1946年6月，纽卡斯尔钢铁联合体的一号高炉点火投产，日出铁水六千吨。

    同年9月，肯布拉港钢铁基地的一期工程也顺利投产。

    到1946年底，华联的粗钢年产能突破了一千二百万吨，超过了当时法国的产量，接近英国的水平。

    更关键的是，华联不仅生产普通碳钢，还能生产各种合金钢、不锈钢和特种钢。

    系统提供的“合金钢生产技术包”涵盖了从电炉冶炼、炉外精炼到连铸连轧的全套工艺。

    使得华联能够自主生产航空发动机叶片所需的高温合金、潜艇壳体用的高强度低合金钢、石油管线钢等一系列高端产品。

    大钢铁厂的故事固然令人振奋，但真正让普通民众感受到工业化力量的，是那些遍布各地的小型钢铁厂。

    越南北部的宁平省，盛产高品质的石墨铁矿，但矿床分散，不适合大规模开采。

    当华联工业化规划出台时，很多人认为宁平的铁矿没有开发价值。但宋天不这么看。

    通过系统，宋天兑换了一套“中小型钢铁厂模块化设计包”。

    这套设计理念的核心是将钢铁生产分解为一个个标准化模块，五十立方米的小高炉模块、五吨的转炉模块、小型连铸机模块和小型轧机模块。

    这些模块可以在工厂预制，然后运到现场快速组装，投资仅为传统大型钢铁厂的十分之一，建设周期不到一年。

    1945年，第一座模块化钢铁厂在宁平建成投产，年产粗钢五万吨。

    虽然规模不大，但这座钢铁厂使用的全套设备都是华联自己制造的，高炉的耐火材料来自本地的粘土矿。

    鼓风机的叶片由附近的铸造厂生产，甚至电控系统也是由新加坡的电子厂提供的。

    宁平钢铁厂的成功经验迅速在华联控制区推广。

    缅甸的掸邦高原、印尼的加里曼丹内陆、巴布亚新几内亚的高地地区，一座座模块化钢铁厂如雨后春笋般建成。

    到1946年，华联控制区内建成了超过五十座中小型钢铁厂，合计产能占全国总产量的百分之三十。

    这些钢铁厂不仅仅是生产钢材，更重要的它们是工业化的播种机。

    每座钢铁厂都带动了周边一批配套企业，耐火材料厂、备件加工厂、运输公司、建筑队，形成了一个个充满活力的工业集群。

    无数年轻人第一次走进工厂，成为产业工人，他们的生活因此彻底改变。